现场体验生产线是怎么运行的

鲜果车间—预分选线

储存在大框内的脐橙原料三框一垛由叉车放入自动上料设备，设备将每框橙子翻转倒入生产线。橙子首先通过人工初选台，由人工对鲜果进行第一道挑选，然后进入清洗设备对果皮进行清洗，清洗风干后进入光照分选系统。光照分选机是一款智能全自动设备，能够360°对橙子进行拍照检测，每个橙子至少拍摄40张照片进行筛选，根据鲜果的颜色、外表皮和重量进行筛选分级。

我们不仅能对橙子外观进行检测，还要使用在线糖度检测仪，利用红外对橙子糖酸进行快速无损检测，就这样浩浩荡荡的橙子经过光照分选和糖度检测后就兵分两路，一路去榨汁，一路去做鲜果，榨汁的橙子乘坐空中通道进入榨汁车间。

一、榨汁车间

我们用于榨汁的橙子经过传送皮带被传送至榨汁线，先通过四道清洗，确保每一个橙子的表面清洗干净，再经过严格的人工挑选，保证每一个进入榨汁机的橙子新鲜完好，经过挑选后的榨汁果将再次进行喷淋冲洗。

然后，进入榨汁机，目前有13台榨汁机，榨汁果杯各有大小，系统会自动对橙子大小进行分级，大杯配大果，小杯配小果，门当户对，每小时能榨60吨鲜果，产出约25吨橙汁。

橙子全身都是宝，橙汁、橙蓉可以食用，橙皮可以提炼橙油，是很好的天然香料，皮渣还可以用于生产饲料，物尽其用。

大家如果愿意，可以到二楼参观一下榨汁机，看看是怎么榨汁的。参观完榨汁机，可以品尝一下我们新鲜榨出来的橙汁。我们的NFC橙汁无任何添加，品质上乘、口感优良，所以多次荣登国际舞台，比如G20峰会、厦门金砖会议、一带一路会议等。

二、鲜果车间—精选线

经过预选的鲜果想要成为最终到达消费者手中的成品还要经过重重筛选和工序。先是进行清洗和烘干，烘干后的橙子再次进入全自动光照分选设备，这一次光照分选比预分选的光照筛选条件更严苛，对橙子外表的瑕疵控制得非常严格。能够经过再次光照检验的橙子被自动分为三个等级，分别是钻石果、铂金果和黄金果。已经分好等级的鲜果还会经过人工精选台挑果专家们的再次检核。

这里的显示屏，实时记录了我们这三个等级果子的数量分布，大家可以看到，目前黄色的铂金果占了很大的一部分，其次是粉红的钻石果。因为现在正处于赣南脐橙的盛产期，果实成熟饱满，果形优美居多，所以今天我们筛选出的钻石果和铂金果比例就相对较高。

经过重重关卡的橙子进入到在线全自动称重分级机，精度非常高，每个橙子的正负误差为1克。称量后，不同重量规格的鲜果通过各自输送线进入贴标环节，

三、鲜果车间—精选线 贴标套袋

贴标机是一款高速稳定的设备，速度为720个/分钟，也就是说一秒钟就可以完成12个橙子的贴标工作，17.5°橙的标签是一款专利型产品，易撕易清洗不残留，属于食品级标签材料，非普通纸质材料。

同时这个标贴上的二维码是公司2016年引进了产品追溯系统，消费者通过扫描鲜果标签的二维码可以快速获取果子的详细信息，比如这个橙子是来自哪片果园、果园片区的地理气候特征、负责这一片区的管理员是谁、如何进行管理的、以及生产线等信息，真正做到一果一码，全程可追溯。

贴标后的鲜果会独立套袋，这个套袋能够选择性透气，既可以让鲜果保持自然呼吸状态，也能够防止水分流失，保持鲜果的口感新鲜。

套好袋子的鲜果装入框内等待后续进行包装成箱。

四、包装、码垛车间

倒果机主要作用是将套好袋的的橙子输送到包装线进行包装成箱。我们倒果机也是引进法国自动化设备，速度快且性能稳定，每小时倒果数量可达60吨。

另一边，全自动纸箱折叠机以每分钟25个的速度进行纸箱折叠成型，该纸箱成型机为美国进口设备，不仅性能稳定，操作便利，而且我们使用的纸箱只有这款设备可以完成折叠，人工是无法折叠成型的，这在很大程度上具有防伪作用。

折好的纸箱同样输送至装箱台，在此等候的装果工负责根据当天的成品装箱计划进行装箱。装好箱的橙子还不能马上封箱，每一箱产品的重量都有非常严格的控制，重量不达标的产品将会被设备自动打出，并由人工更换鲜果大小，直到重量达标为止。

合格产品在称重后需要进行两道封箱，第一道进行自动封箱，第二道进行胶带封箱。封箱结束后，成品通过自动喷码机，喷上生产日期等一系列信息，这时候就是一箱完整的成品。包装车间将已经包装好的成品通过传送带输送到码垛区进行自动码垛，堆成整齐的一垛后由叉车运送至成品仓库。